Koje uvjete treba ispuniti za potporu varijabilne opruge za naftu i plin?

Nafta i plinVarijabilna potpora oprugemoraju zadovoljiti pet glavnih uvjeta: uvjete odabira dizajna, performanse opterećenja i pomaka, materijal i sprječavanje korozije, proizvodna ispitivanja, specifikacije za ugradnju i upotrebu i primjenjive standarde: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (općenito za petrokemiju nafte i plina)

Kriteriji odabira (tvrdi pragovi za odabir dizajna)

Stopa promjene opterećenja ≤ 25% (obavezni zahtjev ASME)

Za hladne i vruće promjene opterećenja koje prelaze 25%, varijabilne opruge su zabranjene i umjesto njih treba koristiti fiksne oslonce; za izlaze cijevi opreme crpke/kompresora (jedinice API610), potrebna je stroga kontrola fluktuacija opterećenja. Sva odstupanja moraju se zamijeniti fiksnim nosačima.

Usklađivanje vertikalnog toplinskog pomaka

Vertikalni pomak cjevovoda tijekom hladnog i vrućeg stanja mora biti unutar efektivnog raspona hoda opruge (oznaka C hladno do oznake H vruće), a nije dopušteno prekoračiti gornji i donji granični hod opruge; za konvencionalnu jednu seriju, maksimalni hod je ≤ 250 mm, a za prekomjerni hod potrebna je opruga konstantne sile.

Vrijednosti opterećenja

Odabrano opterećenje = Vlastita težina cijevi + Srednja težina + Težina izolacije + Vlastita težina tijela potpore i vješalice; dodatno opterećenje vjetrom i seizmičko opterećenje su superponirani u seizmičkim područjima (ASME B31.3 seizmičke odredbe).

Granice uvjeta primjene

Temperatura: normalna - 30 ℃ do +200 ℃; Za visokotemperaturne naftovode i plinovode (＞250 ℃), koristite opruge od legure otporne na visoke temperature; Za niskotemperaturne LNG cjevovode (-196 ℃), koristite posebne materijale za opruge niske temperature;

Primjenjivo: Samo okomiti toplinski potisni cjevovodi. Za bočno širenje treba opremiti potporu vodilice; Opruga ne podnosi horizontalna opterećenja.

Uvjeti indeksa učinkovitosti (obavezni parametri za tvorničku inspekciju)

Točnost opterećenja: odstupanje između izmjerenog zadanog opterećenja i nazivnog opterećenja je ≤ ±5% (opći standardi za petrokemiju i naftu), a za visokokvalitetne LNG projekte je ≤ ±3%.

Krutost opruge: Tolerancija krutosti u skladu je sa specifikacijama opruge GB/T23934/ASME, a krivulja opterećenje-pomak u cijelom rasponu linearno slijedi Hookeov zakon.

Sigurnost čvrstoće: krajnji kapacitet podnošenja pritiska dvostruko je veći od nazivnog opterećenja; ispod 1,5 puta nazivnog statičkog opterećenja, tlak se održava bez plastične deformacije ili loma; naprezanje komponente je ≤ 0,8 puta granica tečenja materijala.

Trajnost od zamora: Za kontinuirane uvjete rada na ulju i plinu, ≥ 2000 hladno-vrući ciklus testova; opruga nema pukotina i krutost ne propada.

Konfiguracija identifikacije: Na školjki moraju biti ugravirane skale C (hladan položaj), H (vrući položaj), model, nazivno opterećenje i vrijednost hoda.

Standardni uređaj za zaključavanje: Tvornički opremljen transportnim zakovima za zaključavanje / blokovima za zaključavanje, unaprijed zaključanim u hladnom stanju u tvornici, a komponente za zaključavanje se uklanjaju prije nego što se cjevovod zagrije i pusti u rad.

Materijali i uvjeti korozije (posebno za okolinu korozije nafte i plina)

1. Proljetno tijelo

Konvencionalna nafta i plin: 65Mn, 50CrVA legirani opružni čelik, toplinski obrađeno na HRC 45-50;

Kisele naftne i plinske bušotine koje sadrže H₂S: Opruga od legure otporna na vodikovu krtost; Offshore platforme u moru: Opruge od nehrđajućeg čelika otporne na slanu maglu.

2. Tijelo školjke, poluge za povlačenje, gornja ploča

Rafinerija na kopnu: ugljični čelik Q235B;

Offshore platforma / obalna petrokemija: C5-M protiv korozije, pjeskarenje + epoksid bogat cinkom + završni premaz; Kopnena kemijska tvornica C3/C4 antikorozija (vruće pocinčavanje / premazivanje prahom).

3. Stezaljka / Nosač

Kompatibilan s materijalom cjevovoda: ugljični čelik sa stezaljkama od ugljičnog čelika, cjevovodi od nehrđajućeg čelika sa stezaljkama od nehrđajućeg čelika, kako bi se izbjegla elektrokemijska korozija između različitih metala; Visokotemperaturni cjevovodi s nosačima za toplinsku izolaciju.

Uvjeti proizvodnje i tvorničkog testiranja

Sirovine dolaze s certifikatima o jamstvu kvalitete materijala (MTR), a provodi se ulazna spektralna ponovna inspekcija;

Stavke cjelovitog pregleda: izgled (bez pukotina, ogrebotina, deformacija), tolerancija dimenzija, ispitivanje postavljanja opterećenja;

Uzorkovanje: 10% proizvoda podvrgava se ispitivanju čvrstoće na preopterećenje (1,5 puta veće od nazivnog opterećenja), za offshore projekte provodi se ispitivanje 100% punog opterećenja;

Tvornički dokumenti: potvrda o sukladnosti proizvoda, izvješće o ispitivanju opterećenja, potvrda o materijalu.

Uvjeti za instalaciju i puštanje u rad na licu mjesta

Pozicioniranje u hladnom stanju: tijekom instalacije, odnosi se na usklađivanje sa skalom hladnog stanja C, s oprugom u prethodno komprimiranom zaključanom stanju; nakon završetka ispitivanja tlaka vode u cjevovodu i prije nego što se sustav zagrije, uklonite transportne osigurače;

Provjera vrućeg stanja: Nakon što uređaj radi pod punim opterećenjem, pokazivač bi trebao pasti unutar H raspona ljestvice vrućeg stanja da bi se smatrao kvalificiranim; ako prelazi raspon, specifikaciju opruge treba zamijeniti;

Vibracijski cjevovodi: Za ulazne i izlazne cjevovode kompresora za ulje i plin te ulazne i izlazne cjevovode pumpe, ugradite graničnike vibracija kako biste spriječili oštećenje opruge visokofrekventnim zamorom (klauzula o vibracijama ASME B31.3);

Zabrana: Ne primjenjivati ​​bočnu silu na oprugu, ne variti ili rezati ljusku i ne brusiti oprugu nasumično.