Osnovne prednosti opružne potpore za teške uvjete rada.

Primjenjivo na visokotemperaturne cjevovode i cjevovode velikog promjera u industriji nafte i plina, rafinerijama i energetici. U usporedbi spromjenjive opruge, sažeto je s četiri aspekta: opterećenje, radni uvjeti, trajnost i održavanje rada.

Izlaz konstantnog opterećenja (glavna prednost)

Tijekom cijelog procesa okomitog pomaka uzrokovanog toplinskim širenjem i skupljanjem cjevovoda, nosivo opterećenje ostaje u osnovi konstantno i nepromijenjeno, s fluktuacijom opterećenja manjom od ±6% (u skladu s nacionalnim standardima / ASME standardima).

Opterećenje opruge mijenja se s pomakom (maksimalno ±25%). Za cjevovode s velikim opterećenjem i visokom temperaturom, toplinski pomak je velik, zbog čega opterećenje lako prelazi ograničenje. Konstantnim ovjesom u potpunosti se izbjegava preopterećenje na otvoru cijevi i ovjesu.

Zaštitite priključke cijevi opreme: API priključke cijevi za kompresore, parne turbine, izmjenjivače topline i velike pumpe. Izbjegavajte curenje uzrokovano promjenama u opterećenjima toplinskog širenja i pucanjem uslijed naprezanja na prirubničkim spojevima opreme.

Prikladno za uvjete velikog hoda i velikog vertikalnog toplinskog pomaka

Hod pojedinačne jedinice mnogo je veći od hoda promjenjive opruge. Hod konvencionalnih modela za teške uvjete rada kreće se od 50 do 500 mm; to je prvi izbor za naftovode i plinovode visokih temperatura, debelih stijenki i velikog promjera s velikim toplinskim širenjem.

Budući da nisu ograničeni granicom kompresije opruge, cjevovodi s velikim slijeganjem i velikim toplinskim pomakom ne trebaju dodavati potpore u segmentima, čime se smanjuje broj točaka potpore.

Nosivost za teške uvjete je jaka

Nazivno opterećenje svake pojedinačne jedinice modela za teške uvjete rada kreće se od 5 kN do nekoliko stotina tisuća Newtona. Pogodan je za visokotemperaturne procesne cijevi debelih stijenki, kolektore kotlova i pomoćne cjevovode teške rafinerijske i kemijske opreme.

Cjelokupno tijelo kutije u kombinaciji s polugom i mehaničkom strukturom klipnjače ima visoku strukturnu krutost, otporno je na udarce i trenutna opterećenja od vodenog udara te je superiornije u odnosu na jednopločnu opružnu strukturu s promjenjivim oprugama.

Optimizacija naprezanja u cjevovodu, smanjenje troškova projektiranja

Konstantno opterećenje → Primarna i sekundarna naprezanja cjevovoda mogu se kontrolirati, zadovoljavajući standarde naprezanja cjevovoda ASME B31.3 i SH/T3073; Izračun naprezanja lakše je provesti, smanjujući dodatne troškove kao što su podebljavanje cijevi, pojačanje i ugradnja dilatacijskih spojeva.

Otporan na umor, dug vijek trajanja (prednost u uvjetima velikih opterećenja)

Na temelju principa ravnoteže poluge, opruga se podvrgava samo malom recipročnom širenju i skupljanju, pri čemu je iznos širenja i skupljanja mnogo manji nego kod varijabilne opruge; gubitak od zamora uzrokovan temperaturnim promjenama je izuzetno nizak.

Naftovodi i plinovodi rade u kontinuiranim izmjeničnim uvjetima pokretanja i zaustavljanja i čestih temperaturnih varijacija, te su manje skloni kvaru uslijed opružnog zamora.

Model za teške uvjete rada ima zadebljanu ljusku i ugašenu i kaljenu osovinu klina. Može se podvrgnuti teškoj obradi protiv korozije (C5-M) u morskim/kemijskim korozivnim okruženjima i izdržljiv je za korištenje na otvorenim platformama.

Prednosti instalacije i rada

Uređaj je opremljen ugrađenim mehanizmom za zaključavanje. Zaključan je tijekom ispitivanja tlaka vode i otključan nakon puštanja u pogon. Nakon rada nije potrebno ponovno podešavanje opterećenja na licu mjesta.

Izvedba vibracija cjevovoda (na ulazu i izlazu kompresora) bolja je od one varijabilne opruge, smanjujući učestalost naknadnih pregleda i podešavanja.

Prikladno za teške uvjete rada

Visoka temperatura (iznad 550 ℃), niskotemperaturni LNG, veliki uređaji za taloženje, obalni slani sprej/nafta i plin koji korozivno sumpor, raspon prilagodbe za držanje opterećenja je širi.